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本公司主要生產(chǎn)制造:礦用液壓配件、直通、三通、彎頭、法蘭、大口徑接頭、高壓球閥、低壓球閥。 公司產(chǎn)品廣泛用于煤礦采掘、石油鉆探、冶金連鑄、工程機械等行業(yè)。
國內(nèi)合作
所屬分類
關鍵詞
產(chǎn)品工藝
制造工藝分類
- 冷成形工藝:適用于小口徑(DN≤300mm),通過液壓或機械擠壓成型,成本低但壁厚均勻性需控制。
- 熱成形工藝:大口徑三通(DN>300mm)多采用熱推制或鍛造,需加熱至材料塑性變形溫度(如碳鋼約900-1200℃),再通過模具成型。
- 焊接工藝:分體式三通通過焊接支管與主管制成,需符合焊接標準(如AWS D1.1或GB/T 12459)。
關鍵工藝步驟
- 下料:按設計尺寸切割管材,預留加工余量。
- 加熱/成型:熱成形需控制溫度梯度,避免過熱導致晶粒粗化;冷成形需避免裂紋。
- 坡口加工:焊接端需加工坡口(如V型或U型),確保焊透性。
- 熱處理:對合金鋼或不銹鋼三通需進行退火或正火處理,消除內(nèi)應力。
技術要求與標準
- 材料要求:材質需與管道匹配(如碳鋼Q235、不銹鋼316L),符合GB/T 12459、ASME B16.9等標準。鍛件需滿足JB/T 4726(承壓設備用鍛件)的力學性能要求。
- 尺寸與公差:支管與主管中心線垂直度偏差≤1°。壁厚減薄率≤10%(ASME B31.3規(guī)定),過渡區(qū)需平滑無突變。端部坡口角度通常為30°±5°。
- 表面與內(nèi)部質量:內(nèi)外表面無裂紋、劃痕、氧化皮,需進行磁粉或滲透檢測(MT/PT)。內(nèi)部缺陷(如氣孔、夾渣)需通過超聲波檢測(UT)或射線檢測(RT)。
- 壓力測試:需進行水壓試驗(1.5倍設計壓力)或氣壓試驗(1.1倍壓力),保壓時間≥10分鐘無滲漏。
應用與選型注意事項
- 選型依據(jù):根據(jù)管道介質(腐蝕性、溫度)、壓力等級(如PN10、Class150)選擇材質和工藝。異徑三通代號示例:T(S)表示同心異徑,T(R)表示偏心異徑。
- 安裝要求:焊接時需采用對稱分段焊,減少變形;偏心三通需注意流向標記(頂平或底平)。
常見標準規(guī)范
- 國際標準:ASME B16.9(美標)、EN 10253(歐標)。
- 國內(nèi)標準:GB/T 12459-2017(鋼制對焊管件)、HG/T 21635(化工管道用三通)。
 
    
      
             
                     
                     
                     
                     
 
         
         
         
         
         
         
      
      
       
      
       
      
       
      
       
    